Las piezas de fundición del cuerpo de la válvula de la bola de la bola de inversión son componentes de ingeniería de precisión diseñados para satisfacer las estrictas demandas de los sistemas de control de fluidos. Utilizando el proceso de fundición de inversión, estas piezas ofrecen una combinación de alta precisión, geometrías complejas y buenos acabados superficiales, haciéndolos traje para una amplia gama de aplicaciones industriales.
Ventajas de la inversión Partes de fundición del cuerpo de la válvula de la válvula
Geometrías de alta precisión y compleja
El casting de inversión es reconocido por su capacidad para producir componentes intrincados con tolerancias estrictas. Las piezas de fundición del cuerpo de la válvula de la bola de fundición de inversión se fabrican utilizando el proceso de cera perdido, lo que permite la creación de formas complejas y características detalladas con una precisión de alta dimensión. Esta precisión garantiza un buen ajuste y un buen rendimiento en los sistemas de control de fluidos, lo que reduce la necesidad de un procesamiento extenso.
Acabado superficial alto
El proceso de fundición de la inversión da como resultado un acabado superficial liso, que es fundamental para reducir la fricción y prevenir la contaminación del líquido. Esta característica es particularmente importante en aplicaciones que involucran fluidos sensibles o aquellos que requieren altos estándares de higiene, como en las industrias alimenticias, bebidas y farmacéuticas.
Propiedades mecánicas mejoradas
Las piezas de fundición del cuerpo de la válvula de la bola de fundición de inversión están hechas de acero inoxidable de alto grado, como 304 o 316, que ofrece una buena resistencia a la corrosión y resistencia mecánica. Estos materiales aseguran que las fundiciones puedan soportar condiciones de funcionamiento duras, incluida la exposición a productos químicos corrosivos, altas presiones y temperaturas extremas.
Defectos reducidos y mejor confiabilidad
A través de una buena optimización de procesos, la fundición de inversión reduce los defectos comunes, como la porosidad de contracción, las cavidades de contracción y las cerraduras en frío. Esto da como resultado un lanzamiento denso y de alta calidad con una mejor integridad estructural y confiabilidad, asegurando el rendimiento a largo plazo y los costos de mantenimiento reducidos.
Escenarios de aplicación de la inversión Partes de fundición del cuerpo de la válvula de la válvula
Industria de petróleo y gas
Las piezas de fundición del cuerpo de la válvula de la bola de fundición de inversión se usan ampliamente en el sector de petróleo y gas para su capacidad para soportar altas presiones y entornos corrosivos. Estas fundiciones son esenciales en tuberías, sistemas de extracción y procesos de refinación, asegurando un control confiable de fluidos y reducen el riesgo de fugas.
Procesamiento químico
En las plantas de procesamiento químico, estas fundiciones manejan una variedad de productos químicos corrosivos, incluidos ácidos, álcalis y solventes. Su buena resistencia a la corrosión y capacidades de sellado ajustados los hacen traje para mantener la eficiencia y la seguridad del proceso.
Tratamiento de agua y aguas residuales
Las piezas de fundición del cuerpo de la válvula de la bola de fundición de inversión se utilizan en las instalaciones de tratamiento de agua para controlar el flujo de agua y aguas residuales. Su acabado superficial liso y su resistencia a la corrosión aseguran la confiabilidad a largo plazo y los costos de mantenimiento reducidos, lo que los hace adecuados para aplicaciones de agua dulce y de agua de mar.
Industria de alimentos y bebidas
El sector de alimentos y bebidas se basa en estos moldes para mantener la integridad y la higiene de los productos. Las propiedades lisas de la superficie y la corrosión del acero inoxidable aseguran el cumplimiento de los estrictos estándares de higiene, evitando la contaminación de los productos de alimentos y bebidas.
Industria farmacéutica
Se prefieren las piezas de fundición del cuerpo de la válvula de la bola de inversión en la industria farmacéutica por su capacidad para resistir los procesos frecuentes de limpieza y desinfección sin degradación. Su resistencia a la corrosión y capacidades de sellado ajustados aseguran un rendimiento confiable y evitan la contaminación de los productos farmacéuticos.
En conclusión, las piezas de fundición del cuerpo de la válvula de la bola de la bola de inversión ofrecen una solución versátil de alta precisión para los sistemas de control de fluidos en varias industrias. Su buen acabado superficial, resistencia a la corrosión y resistencia mecánica los hacen traje para aplicaciones exigentes.
Baoli cuenta con 25 años de experiencia técnica profesional en fundición de precisión con sol de sílice, especializándose en la producción de diversas piezas fundidas de precisión de alta calidad en acero inoxidable, acero aleado y acero al carbono. Sus productos abarcan válvulas, bombas de agua, accesorios mecánicos y equipos militares. Gracias a su tecnología y artesanía de vanguardia, una gestión de calidad rigurosa y científica, y a la excelente calidad de sus productos, se ha convertido en una de las marcas más reconocidas en la industria de la fundición de precisión.
La empresa se compromete constantemente a ofrecer a sus clientes productos estables, fiables y de alta calidad. Actualmente cuenta con 3 bases de producción digitales, automatizadas e inteligentes, a saber, Qingtian Baoli Casting Co., Ltd., ubicada en la zona industrial de Dongsan, ciudad de Gaohu, condado de Qingtian, con un área de construcción de 20,000 metros cuadrados y 8 líneas de producción, ubicada en Electronic 1st Road, ciudad de Wencheng, condado de Yushan, ciudad de Shangrao, provincia de Jiangxi, con un área de construcción de 28,000 metros cuadrados, con 2 líneas de fabricación y fundición de carcasas completamente automáticas y 3 granalladoras automáticas, y Qingtian Baoli Third Factory, ubicada en la zona industrial de Huangben'an, ciudad de Gaohu, condado de Qingtian, con un área de construcción de 66,000 metros cuadrados, con 4 líneas de producción, y se espera que entre en producción en 2024.
