Las piezas de fundición de inversión de cera perdida de sílice SOL son una buena solución de fabricación que proporciona una precisión y detalles excepcionales para una variedad de aplicaciones. Este proceso combina la durabilidad del lanzamiento de la inversión con las ventajas de la tecnología Silica SOL, lo que resulta en componentes de alta calidad adecuados para varias industrias.
Proceso de fabricación
El proceso de fundición de inversión de cera perdida de sílice Sol implica la creación de un patrón de cera recubierto con una carcasa de cerámica a base de sílice SOL. Este método comienza con la producción de un patrón de cera preciso que refleja la forma y las dimensiones del producto final. El patrón se recubre con una suspensión de sola de sílice, lo que permite la formación de una cáscara delgada y de alta resistencia. Una vez que la carcasa se endurece, la cera se derrite, dejando un molde de cerámica hueco. El metal fundido se vierte en el molde, lo que le permite tomar la forma deseada. Después de que el metal se ha enfriado y solidificado, se elimina la carcasa de cerámica, revelando las piezas de fundición de inversión de cera de sílice finalmente elaborada. Este proceso produce componentes con buenos acabados superficiales y detalles intrincados.
Versatilidad del material
Una de las ventajas significativas de las piezas de fundición de inversión de cera perdida de sílice es la versatilidad en la selección de materiales. Puede acomodar una amplia gama de metales, que incluyen:
- Acero inoxidable: altamente resistente a la corrosión, lo que lo hace adecuado para varias aplicaciones en las industrias químicas y alimentarias.
- Acero al carbono: conocido por su resistencia y resistencia, traje para aplicaciones estructurales.
- Aceros de aleación: se pueden adaptar específicamente para los requisitos de alto rendimiento, incluida la resistencia al calor y al desgaste.
- Aleaciones de cobre: proporcionar buena conductividad, adecuada para aplicaciones eléctricas.
Precisión y detalle
Las piezas de fundición de inversión de cera de sílice SOL Lost son reconocidas por su excepcional precisión y capacidad para replicar diseños intrincados. El proceso de cera perdido permite tolerancias estrictas, lo que hace posible producir geometrías complejas que serían desafiantes o imposibles con otros métodos de fabricación. Este alto grado de precisión reduce la necesidad de un extenso postprocesamiento, lo que conduce a ahorros de costos y tiempos de entrega más rápidos.
Acabado superficial
El uso de SOL SOL en el proceso de fundición de inversión contribuye a lograr buenos acabados superficiales en Silica Sol perdió piezas de fundición de inversión de cera. Las superficies lisas resultan de la arena fina utilizada en el proceso de fabricación de moho, que reducen la rugosidad. Esta característica es altamente beneficiosa para las aplicaciones que requieren calidad estética o funcionalidad suave, como en dispositivos aeroespaciales y médicos.
Aplicaciones
- Aeroespacial: utilizado para fabricar componentes críticos como las cuchillas de la turbina y los elementos estructurales, donde la precisión y la confiabilidad son cruciales.
- Automotriz: utilizado para producir piezas, soportes y engranajes del motor, beneficiándose de la durabilidad y la precisión proporcionadas por este método de fundición.
- Médico: empleado en la fabricación de instrumentos e implantes quirúrgicos, asegurando el cumplimiento de estrictos estándares de calidad.
- Marine: adecuado para crear piezas duraderas y resistentes a la corrosión para aplicaciones marinas, incluidas bombas y accesorios.
- Energía: integral a la producción de componentes en sistemas de energía renovable, como turbinas eólicas y turbinas hidroeléctricas.
En conclusión, las piezas de fundición de inversión de cera de Silica Sol perdieron representan una solución confiable y eficiente para producir componentes de alta precisión en múltiples industrias. Al aprovechar las ventajas de este buen proceso de casting, los fabricantes pueden cumplir con los requisitos exigentes, asegurando la calidad y el rendimiento en sus aplicaciones.
Baoli cuenta con 25 años de experiencia técnica profesional en fundición de precisión con sol de sílice, especializándose en la producción de diversas piezas fundidas de precisión de alta calidad en acero inoxidable, acero aleado y acero al carbono. Sus productos abarcan válvulas, bombas de agua, accesorios mecánicos y equipos militares. Gracias a su tecnología y artesanía de vanguardia, una gestión de calidad rigurosa y científica, y a la excelente calidad de sus productos, se ha convertido en una de las marcas más reconocidas en la industria de la fundición de precisión.
La empresa se compromete constantemente a ofrecer a sus clientes productos estables, fiables y de alta calidad. Actualmente cuenta con 3 bases de producción digitales, automatizadas e inteligentes, a saber, Qingtian Baoli Casting Co., Ltd., ubicada en la zona industrial de Dongsan, ciudad de Gaohu, condado de Qingtian, con un área de construcción de 20,000 metros cuadrados y 8 líneas de producción, ubicada en Electronic 1st Road, ciudad de Wencheng, condado de Yushan, ciudad de Shangrao, provincia de Jiangxi, con un área de construcción de 28,000 metros cuadrados, con 2 líneas de fabricación y fundición de carcasas completamente automáticas y 3 granalladoras automáticas, y Qingtian Baoli Third Factory, ubicada en la zona industrial de Huangben'an, ciudad de Gaohu, condado de Qingtian, con un área de construcción de 66,000 metros cuadrados, con 4 líneas de producción, y se espera que entre en producción en 2024.
