Nuestras piezas de válvula de puerta de fundición de inversión de cera perdida están diseñadas para cumplir con las exigentes aplicaciones industriales con precisión y durabilidad. Diseñado utilizando técnicas avanzadas de fundición de inversión, estas piezas aseguran la calidad y el rendimiento en los sistemas de válvulas de puerta en una amplia gama de industrias.
1. Precisión
La fundición de inversión de cera perdida, también conocida como fundición de precisión, es un proceso de fabricación que implica crear piezas de metal de alta calidad vertiendo metal fundido en un molde hecho de un patrón de cera. Este proceso permite la creación de piezas con diseños intrincados y tolerancias estrechas, lo que lo hace ideal para producir componentes de la válvula de puerta. Las ventajas clave de este proceso incluyen:
Precisión de alta dimensión: nuestras piezas de válvula de puerta se fabrican con una precisión excepcional, asegurando que se ajusten muy bien dentro del conjunto de la válvula.
Geometrías complejas: el método de fundición de inversión nos permite producir componentes de la válvula altamente detallados y complejos que otros métodos pueden tener dificultades para lograr.
Acabado de la superficie lisa: el proceso da como resultado una superficie lisa, reduciendo la necesidad de postprocesamiento y mejorar el rendimiento general de la válvula.
2. Materiales de alta calidad
Los materiales utilizados en la producción de piezas de válvula de puerta de fundición de inversión de cera perdida se seleccionan cuidadosamente por su fuerza, durabilidad y resistencia a la corrosión. Los materiales comunes incluyen:
Acero inoxidable: altamente resistente al óxido y la corrosión, lo que lo hace ideal para aplicaciones en entornos hostiles.
Acero al carbono: conocido por su resistencia y resistencia, es bueno para aplicaciones de alta presión.
Acero de aleación: proporciona resistencia, resistencia al desgaste y resistencia al calor, lo que lo hace adecuado para condiciones de alta temperatura.
Bronce y latón: a menudo se usa para piezas que requieren alta resistencia al desgaste y buena resistencia a la corrosión, especialmente en aplicaciones marinas o químicas.
Estos materiales aseguran que nuestras piezas de válvula de puerta puedan soportar condiciones extremas, desde sistemas de alta presión hasta entornos corrosivos, extendiendo la vida útil de las válvulas y reduciendo los costos de mantenimiento.
3. Proceso de fabricación rentable y eficiente
El proceso de casting de inversión de cera perdida ofrece varias ventajas en términos de rentabilidad y eficiencia de fabricación:
Mayores costos de producción: la fundición de inversión permite la creación de piezas complejas sin la necesidad de procesos de mecanizado costosos, reduciendo los costos generales de fabricación.
Residuos de material reducido: el proceso es altamente eficiente, utilizando material mínimo y reduciendo los desechos, lo que lo convierte en una opción ecológica.
Tiempos de entrega de producción más rápidos: la precisión del proceso de fundición minimiza la necesidad de mecanizado adicional, lo que lleva a ciclos de producción más cortos y tiempos de entrega más rápidos.
Al aprovechar la eficiencia del proceso de casting de inversión, podemos ofrecer piezas de válvula de puerta de alta calidad a precios competitivos, asegurando que nuestros clientes reciban un buen valor para su inversión.
4. Garantía y prueba de calidad
En cada etapa del proceso de producción, mantenemos rigurosas medidas de control de calidad para garantizar que nuestras piezas de válvula de puerta cumplan o excedan los estándares de la industria. Cada parte se somete a pruebas integrales, que incluyen:
Inspección dimensional: para verificar las mediciones precisas de cada parte.
Prueba de material: para confirmar que las propiedades del material cumplen con las especificaciones requeridas.
Prueba de presión y fuga: para garantizar que las piezas funcionen de manera confiable bajo presión y estén libres de fugas.
Esta atención al detalle garantiza que nuestros clientes reciban piezas que no solo son funcionalmente confiables, sino que también son seguras de usar en sus sistemas de válvula de puerta.
Baoli cuenta con 25 años de experiencia técnica profesional en fundición de precisión con sol de sílice, especializándose en la producción de diversas piezas fundidas de precisión de alta calidad en acero inoxidable, acero aleado y acero al carbono. Sus productos abarcan válvulas, bombas de agua, accesorios mecánicos y equipos militares. Gracias a su tecnología y artesanía de vanguardia, una gestión de calidad rigurosa y científica, y a la excelente calidad de sus productos, se ha convertido en una de las marcas más reconocidas en la industria de la fundición de precisión.
La empresa se compromete constantemente a ofrecer a sus clientes productos estables, fiables y de alta calidad. Actualmente cuenta con 3 bases de producción digitales, automatizadas e inteligentes, a saber, Qingtian Baoli Casting Co., Ltd., ubicada en la zona industrial de Dongsan, ciudad de Gaohu, condado de Qingtian, con un área de construcción de 20,000 metros cuadrados y 8 líneas de producción, ubicada en Electronic 1st Road, ciudad de Wencheng, condado de Yushan, ciudad de Shangrao, provincia de Jiangxi, con un área de construcción de 28,000 metros cuadrados, con 2 líneas de fabricación y fundición de carcasas completamente automáticas y 3 granalladoras automáticas, y Qingtian Baoli Third Factory, ubicada en la zona industrial de Huangben'an, ciudad de Gaohu, condado de Qingtian, con un área de construcción de 66,000 metros cuadrados, con 4 líneas de producción, y se espera que entre en producción en 2024.
