Observe cualquier sistema de tuberías industriales: refinería de petróleo, planta de tratamiento de agua, línea de procesamiento químico. En algún lugar de ese laberinto de tuberías se encuentra una válvula de bola. Una esfera sólida con un agujero en el medio, girada por una manija para iniciar o detener el flujo. Esa bola comenzó como algo más: una pieza fundida en bruto, vertida a partir de acero inoxidable fundido. Detrás de cada válvula terminada hay una fundición de válvula de bola de acero inoxidable Factory, una fundición que convierte el metal en una forma esférica que controla el flujo.
Es la forma aproximada antes del mecanizado.
La pieza fundida sale del molde con una forma casi neta: una esfera con un vástago cilíndrico adjunto. El agujero que pasa por el centro está parcialmente formado. Una fábrica de fundición de válvulas de bola de acero inoxidable produce estas piezas fundidas con material adicional en todas las superficies críticas, sabiendo que el mecanizado eliminará el resto.
El material determina la aplicación.
CF8M (acero inoxidable 316) es la aleación más común para servicios corrosivos. CF8 (acero inoxidable 304) se utiliza para uso general. Una fábrica de fundición de válvulas de bola de acero inoxidable selecciona la aleación en función del fluido que se maneja: ácidos, agua de mar, vapor o simplemente agua.
El casting debe ser sólido.
Cualquier porosidad, contracción o inclusión en la pieza fundida se convierte en una vía de fuga o en un aumento de tensión en la válvula terminada. Una fábrica de fundición de válvulas de bola de acero inoxidable controla cuidadosamente el proceso de vertido para producir piezas fundidas densas y sin defectos.
Produce la superficie lisa necesaria para sellar.
La bola debe sellarse contra asientos blandos (PTFE o polímeros reforzados) para evitar fugas. Una superficie rugosa devoraría los asientos. La fundición a la cera perdida, con su fino acabado superficial, reduce el mecanizado necesario. Una fábrica de fundición de válvulas de bola de acero inoxidable utiliza el proceso de cera perdida para lograr una superficie lista para el pulido final.
Mantiene la forma esférica.
La pelota debe ser redonda. La fundición a la cera perdida tiene tolerancias dimensionales estrictas. Una fábrica de fundición de válvulas de bola de acero inoxidable puede fundir la bola con el vástago en su lugar, eliminando una junta de soldadura o ajuste a presión.
Funciona para toda la gama de tamaños.
Desde válvulas de bola de ½ pulgada hasta unidades industriales de 12 pulgadas, escalas de fundición a la cera perdida. Una fábrica de fundición de válvulas de bola de acero inoxidable procesa piezas pequeñas en grupos y piezas grandes individualmente.
inyección de cera
Se hace un patrón de cera con la forma de la bola y el tallo terminados. El patrón está ligeramente sobredimensionado para tener en cuenta la contracción del metal durante el enfriamiento. Una fábrica de fundición de válvulas de bola de acero inoxidable inyecta cera a la temperatura y presión adecuadas para evitar huecos.
construcción de conchas
El patrón de cera se sumerge en una suspensión cerámica y luego se recubre con arena fina. El proceso se repite hasta que se forme una cáscara espesa. Una fábrica de fundición de válvulas de bola de acero inoxidable normalmente construye de 6 a 8 capas para obtener un molde duradero.
Eliminación de cera y cocción.
La cáscara se calienta para derretir la cera y luego se cuece a alta temperatura para endurecer la cerámica. Una fábrica de fundición de válvulas de bola de acero inoxidable controla el programa de encendido para evitar grietas.
Verter el acero inoxidable
Se vierte acero inoxidable fundido en la carcasa precalentada. El metal llena la cavidad, tomando la forma del patrón de cera original. Una fábrica de fundición de válvulas de bola de acero inoxidable monitorea la temperatura y la velocidad de vertido para evitar cierres en frío o errores de funcionamiento.
Remoción y corte de cáscara
Después del enfriamiento se rompe la capa cerámica. La puerta, el metal que llenaba el vaso, está cortada. Luego, una fábrica de fundición de válvulas de bola de acero inoxidable realiza una inspección visual para detectar defectos graves.
La superficie de sellado esférica
El diámetro exterior de la pelota debe ser lo más redondo posible. Una fábrica de fundición de válvulas de bola de acero inoxidable utiliza pasadores centrales para formar el orificio pasante y controla la contracción para mantener la redondez. Durante el mecanizado se eliminan las irregularidades.
La integración del tallo
El vástago debe estar fundido integralmente o soldado. Los vástagos fundidos eliminan una posible ruta de fuga. Una fábrica de fundición de válvulas de bola de acero inoxidable diseña la unión del vástago con un radio generoso para evitar la concentración de tensiones.
La unidad plana o ranura
La parte superior del vástago está moldeada con una ranura plana o brochada para el mango o actuador. Una fábrica de fundición de válvulas de bola de acero inoxidable incluye esta característica en el patrón de cera.
El agujero pasante
El orificio que atraviesa la bola debe estar alineado con el eje del vástago. Una fábrica de fundición de válvulas de bola de acero inoxidable utiliza pasadores centrales colocados y asegurados con precisión.
CF8M (inoxidable 316)
El molibdeno añade resistencia a los cloruros y ácidos. Utilizado en plantas químicas, aplicaciones marinas y procesamiento de alimentos. Una fábrica de fundición de válvulas de bola de acero inoxidable vierte esto para muchos clientes industriales.
CF8 (inoxidable 304)
Buena resistencia general a la corrosión. Se utiliza para agua, vapor y productos químicos suaves. Una fábrica de fundición de válvulas de bola de acero inoxidable ofrece esto para aplicaciones de menor costo.
CN7M (Aleación 20)
Resiste el ácido sulfúrico y otros químicos agresivos. Una fábrica de fundición de válvulas de bola de acero inoxidable vierte esto para aplicaciones especiales.
Integridad de la cáscara
Una cáscara agrietada o porosa crea aletas y defectos superficiales. Una fábrica confiable inspecciona las conchas antes de verterlas y repara pequeñas grietas.
Control de vertido
La temperatura debe ser la correcta para la aleación. Demasiado frío y el metal no se llena. Demasiado calor y la superficie reacciona con la cerámica. Una buena fábrica de fundición de válvulas de bola de acero inoxidable rastrea y registra cada vertido.
Gestión de contracción
El acero inoxidable se encoge al enfriarse. El patrón de cera debe sobredimensionarse en la medida adecuada. Una fábrica seria utiliza simulación por computadora o datos históricos para predecir las pérdidas.
capacidad de END
La porosidad y las inclusiones son comunes en las piezas fundidas. Una buena fábrica de fundición de válvulas de bola de acero inoxidable ofrece inspección con rayos X o tintes penetrantes para detectar defectos.
Integración del mecanizado de acabado
Algunas fábricas envían piezas fundidas a un taller mecánico. Otros hacen ambas cosas. Una fábrica de fundición de válvulas de bola de acero inoxidable que se coordina con los talleres mecánicos entrega piezas que cumplen con las especificaciones finales más rápidamente.
Una fábrica de fundición de válvulas de bola de acero inoxidable produce el componente esférico que controla el flujo en las tuberías industriales. Los buenos utilizan fundición a la cera perdida para el acabado de la superficie y la precisión dimensional. Vierten CF8M, CF8 y aleaciones especiales. Controlan la calidad de la cáscara, la temperatura de vertido y la contracción. El resultado es una pieza fundida que se mecaniza limpiamente, sella herméticamente y mantiene la presión durante años. Elija una fundición que trate cada bola como un componente de precisión, no solo como un vertido aproximado.
