1. Casting del proceso de producción: el metal se derrite en líquido y se vierte en un molde, y luego se enfría y se solidifica para formar la forma deseada. Este proceso es adecuado para la producción de piezas de válvula de bola con formas complejas y espesor de la pared desigual, y tiene un bajo costo y una rápida velocidad de producción. Forjing: después de calentar el tocho de metal a un estado de plástico, se aplica presión para deformarlo y finalmente formar la forma deseada. El proceso de forjado es complejo y requiere múltiples pasos, pero puede mejorar significativamente la densidad y las propiedades mecánicas del metal. 2. Casting de características de rendimiento: debido a defectos como los poros y la flojedad que pueden ocurrir durante el proceso de fundición, sus propiedades mecánicas son relativamente bajas y su resistencia y resistencia no son tan buenas como las perdidas. Sin embargo, las fundiciones tienen una buena capacidad de fluidez y formación, y son adecuadas para ocasiones de baja presión, baja temperatura y estructura simple. Forjería: durante el proceso de forja, los granos de metal están refinados, la estructura interna es más compacta y se eliminan los defectos de fundición. Por lo tanto, las paradas tienen una mayor resistencia, resistencia y resistencia a la corrosión, y son adecuadas para alta temperatura, alta presión y entornos corrosivos fuertes. 3. Escenarios de aplicación
Castings: adecuado para la producción en masa y los requisitos de bajo rendimiento, como las válvulas de bola en los sistemas de tuberías de baja presión.
Foras: adecuado para campos de alta gama con requisitos de alto rendimiento, precisión y calidad de la superficie, como válvulas de bola en sistemas de tuberías de alta presión o equipos clave
