Diseño del proceso de fundición
Optimice el sistema de vertido: diseñe racionalmente la posición de vertido y el sistema de vertido para garantizar un flujo suave de metal fundido y reducir los poros e inclusiones.
Diseño de elevadores y enfriadores: establezca los elevadores en la última parte solidificada de la fundición para retrasar la solidificación del metal fundido alrededor de los elevadores, formar condiciones de solidificación secuencial y reducir los defectos de contracción y contracción.
Cantidad de corrección del proceso: determine el monto de corrección del proceso apropiado de acuerdo con la tasa de contracción de la fundición para garantizar la precisión dimensional de la fundición.
Método de fundición
Casting de arena: adecuado para fundiciones con formas complejas y espesor de pared desigual, con bajo costo y alta eficiencia de producción. Los moldes de arena de uso común incluyen arena húmeda, arena seca, arena de vidrio de agua y arena de resina de resina Furan.
Casting especial: como fundición a cera perdida, fundición a matrices, etc., adecuado para fundiciones con alta precisión y requisitos de alta calidad de la superficie.
Derretirse y vertiendo
Equipo de fusión: generalmente se utiliza un horno de inducción de frecuencia media para controlar con precisión la temperatura y el tiempo para garantizar la calidad del metal fundido.
Operación de vertido: durante el proceso de vertido, controle la temperatura y la velocidad de flujo del metal fundido para evitar la formación de poros e inclusiones.
Procesamiento e inspección de fundición
Limpieza y acabado: elimine la materia extraña, vertiendo cabezas y rebabas en la superficie de la fundición, y realice tratamiento térmico y prevención de óxido.
Inspección de calidad: Asegúrese de que la fundición cumpla con los requisitos de diseño a través de pruebas no destructivas (como rayos X, ultrasónicos) y pruebas de propiedad mecánica.
